化工廠廢氣

化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。液氣化工產(chǎn)生的廢氣主要成分有乙烷、丙烷、醇類等物質(zhì)；化肥化工主要成分有尿素粉、異丙胺、甲烷、氨氣等物質(zhì)。

化工廢氣的特點(diǎn)

種類繁多，組成復(fù)雜，具有一定的危害性，具體體現(xiàn)在：
1、易燃、易爆氣體較多。大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。
2、排放物大多都含有有害性。
3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大?；どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣等，種類繁多，對(duì)環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)能產(chǎn)生協(xié)同作用，對(duì)人的危害更為嚴(yán)重。

化工廢氣產(chǎn)生來源

1、生產(chǎn)工藝過程中反應(yīng)或副反應(yīng)生成的廢氣。
2、生產(chǎn)過程中原料儲(chǔ)存、輸送作業(yè)中散發(fā)的有污染物的氣體。
3、生產(chǎn)過程中物料的“跑、冒、滴、漏”。
4、開停車或操作失誤，指揮不當(dāng)，管理不善造成廢氣的排放。
5、排放的氣體在光或與作用下反應(yīng)產(chǎn)生有害氣體。

化工廢氣常見產(chǎn)生源

揮發(fā)性原料儲(chǔ)存的儲(chǔ)罐區(qū)：儲(chǔ)罐進(jìn)料出料以及熱脹冷縮產(chǎn)生的大小呼吸；
車間生產(chǎn)內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移：開放性操作轉(zhuǎn)移，低沸點(diǎn)物料或溶劑的揮發(fā)；
生產(chǎn)操作單元工序：反應(yīng)過程，過濾/離心 蒸餾/濃縮 烘干等；
公用工程：真空泵排氣，鍋爐煙氣；
機(jī)械設(shè)備/管道泄漏：密封性檢查 打壓試密；
污水處理/廢渣堆放：生物降解產(chǎn)生的臭味，廢渣散發(fā)的廢氣；
生產(chǎn)管控：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 跑冒滴漏導(dǎo)致的廢氣散發(fā)。

化工廠廢氣治理方案

對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是合適的處理技術(shù)和方法。
氧化法的基本原理：VOC與O?發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO?和H?O。

有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

1.旋轉(zhuǎn)式RTO氧化法。旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

2.RTO蓄熱式氧化法。VOCs首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。