制藥行業(yè)廢氣治理

制藥行業(yè)分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭，是將藥材進(jìn)行蒸餾提純的過程中產(chǎn)生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制藥藥品生產(chǎn)過程中要經(jīng)過高溫合成會(huì)產(chǎn)生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無(wú)水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，合成制劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質(zhì)。

制藥行業(yè)廢氣的危害

制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發(fā)，具有強(qiáng)烈的味道，會(huì)危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率。因此，對(duì)制藥生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。

 

 

制藥廢氣處理工藝簡(jiǎn)述

廢氣通過風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到780℃-850℃左右，使用廢氣催化氧化分解成無(wú)害的水和二氧化碳，氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個(gè)蓄熱室釋放熱量排放。凈化過程中不斷的循環(huán)再生，節(jié)約熱量損耗，達(dá)到環(huán)保目的。

推薦使用工藝

前端除塵預(yù)處理噴淋塔+過濾器+RTO

處理工藝簡(jiǎn)述

    對(duì)于制藥廠廢氣，大部分為含塵有機(jī)廢氣，針對(duì)此類廢氣應(yīng)首先對(duì)廢氣進(jìn)行除塵處理，然后再進(jìn)入氧化設(shè)備進(jìn)行焚燒處理，有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退笾苯舆_(dá)標(biāo)排放。氧化方式有多種選擇，常用的為蓄熱式氧化和旋轉(zhuǎn)式氧化。

RTO蓄熱式氧化爐工作原理

    主要由燃燒室、蓄熱室、提升閥組成。VOCs首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO?和H?O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。該過程不斷循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在排入廢氣與排出煙氣的模式間交替轉(zhuǎn)換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs凈化效率高達(dá)99%。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

    1、采用PLC自動(dòng)燃燒控制，全自動(dòng)化控制、運(yùn)行穩(wěn)定

    2、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%）

    3、在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作

    4、不產(chǎn)生NOx等二次污染

    5、凈化效率高，熱量循環(huán)利用降低后端終處理設(shè)備的成本