制藥行業(yè)廢氣治理

制藥行業(yè)分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭，是將藥材進行蒸餾提純的過程中產(chǎn)生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制藥藥品生產(chǎn)過程中要經(jīng)過高溫合成會產(chǎn)生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，合成制劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質(zhì)。

制藥行業(yè)廢氣的危害

制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發(fā)，具有強烈的味道，會危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率。因此，對制藥生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

 

 

制藥廢氣處理工藝簡述

廢氣通過風(fēng)機抽送進入蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱升溫到780℃-850℃左右，使用廢氣催化氧化分解成無害的水和二氧化碳，氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個蓄熱室釋放熱量排放。凈化過程中不斷的循環(huán)再生，節(jié)約熱量損耗，達到環(huán)保目的。

推薦使用工藝

采用廢氣前端預(yù)處理噴淋塔+過濾器+旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備進行凈化處理

    首先在制藥廠的各個排放點安裝集氣罩，將廢氣收集通過風(fēng)機進入噴淋凈化塔內(nèi)進行水洗凈化，將廢氣內(nèi)的顆粒物沖洗到80%以上，再進入過濾塔過濾99%以上，過濾后的無塵廢氣進入吹掃蓄熱室吸熱升溫，升溫后廢氣離開蓄熱室進入氧化室，有機廢氣在氧化室由燃燒器加熱升溫到800℃左右，使有機廢氣氧化成無害的水和二氧化碳，凈化后的廢氣達標排放。

旋轉(zhuǎn)式RTO工作原理

    旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。

設(shè)備優(yōu)點：

    1、旋轉(zhuǎn)式RTO散熱面積小，8室或12個室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；

    2、 8室或12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；

    3、采用旋轉(zhuǎn)閥，進氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。 旋轉(zhuǎn)式RTO在各行業(yè)的應(yīng)用

    4、占地面積小，運行成本低。

制藥廠廢氣治理設(shè)備旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備工程安裝案例圖：