涂層有機廢氣產生原因
涂布:為了防腐，絕緣，裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物，紙張，金屬箔或板等物體表面上涂蓋涂料薄層。涂布分布料涂布、金屬涂布、覆銅板涂布（PCB板）。布料涂布廢氣主要成有：煙塵、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、voc等；金屬涂布廢氣成分：煙塵、苯、甲苯、二甲苯、voc等；覆銅板涂布廢氣成分：煙塵、甲苯、丁酮、丙酮、DMF、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。涂布完成后需進入180℃-220℃的高溫烤箱將覆上的涂料烘干，烘干過程中會產生煙塵。
下面分析一下 涂布行業(yè)廢氣治理工程會有哪些危害？

覆銅板涂布廢氣危害
在覆銅板涂布生產過程中voc廢氣大量排出。覆銅板涂布生產工藝是將產品先涂一層溶劑涂一層銅箔再涂一層纖維布，如此反復操作，在經過180℃-220℃烤箱烘烤，烘烤過程中產生的廢氣主要成分含煙塵、丁酮、丙酮、 DMF 、二甲基丁酮、二甲基丙酮等。覆銅板涂布產生的廢氣濃度在300mg-800mg之間。
生產場所空氣中的廢氣濃度相當高，涂布廢氣通過呼吸吸入身體，對生產工人身體健康危害極大。長期接觸廢氣會使人產生各類不適，還會引起慢性中毒。同時也會污染和破壞周圍環(huán)境，影響周邊居民生活環(huán)境、空氣質量。因此，對覆銅板涂布生產車間排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理

治理工藝：RTO蓄熱式氧化爐系統

處理工藝簡述
對于涂布行業(yè)廢氣，針對此類有機廢氣采用干式過濾器+RTO蓄熱式氧化爐設備。將廢氣先過濾凈化，然后再進入氧化設備進行氧化處理，有機物轉變?yōu)槎趸己退笾苯舆_標排放。
涂布生產車間產生的廢氣通過進風口進入過濾器將廢氣過濾，將廢氣內的顆粒物凈化到99%以上，再進入RTO蓄熱式氧化爐設備進行吸熱升溫，升溫后的廢氣焚燒氧化(氧化溫度在280℃–320℃)分解成無害的水和二氧化碳。氧化分解后的氣體達標排放。

工作原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱式氧化器）主要由燃燒室、蓄熱室、風道、氣流切換閥組成。VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。該過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在排入廢氣與排出煙氣的模式間交替轉換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。

環(huán)保設備優(yōu)勢
1、系統采用PLC自動燃燒控制，全自動化控制、運行穩(wěn)定
2、 可以處理風量大、處理高中濃度的有機廢氣
3、處理有機廢氣流量的彈性很大
4、可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
5、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%）
6、在廢氣濃度達到一定的條件下（2000mg/m³）無需添加輔助燃料而實現自供熱操作
7、不產生NOx等二次污染
8、凈化效率高（三室>99%）