最近廣東粵盛湖遠(yuǎn)接到一個電器車間浸漆廢氣處理項目，考慮廢氣處理濃度較大，我們推薦使用沸石轉(zhuǎn)輪+RTO設(shè)備，這也符合企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，目前安裝設(shè)備還在進(jìn)行中，今天就介紹這個項目方案。

電器車間浸漆廢氣處理來源：該企業(yè)是空調(diào)、小電器等的制造廠家，在加工過程中，外殼等部件經(jīng)電泳浸漆后入烘房烘干，烘房在工作時溶劑蒸汽不斷揮發(fā)，為保證其溶劑蒸汽濃度處在安全范圍內(nèi)，必須進(jìn)行排風(fēng)，并補充部分新鮮空氣，排出的廢氣中含有濃度高的有機溶劑，通常為苯、甲醛、二甲苯等有害物質(zhì)，因而必須經(jīng)過處理后方可排入大氣。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO設(shè)備原理：

采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮法對低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行濃縮，對濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的污染空氣采用RTO蓄熱式氧化法進(jìn)行分解凈化。具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的沸石轉(zhuǎn)輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動下以每小時1～6轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)。含有VOCs 的污染空氣由鼓風(fēng)機送到沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，污染空氣在通過沸石轉(zhuǎn)輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。隨著吸附轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)入到再生區(qū)，在與180℃ -220 ℃高溫脫附再生空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進(jìn)入到再生空氣中，沸石轉(zhuǎn)輪得到再生。再生后的沸石轉(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)，完成吸附/ 脫附/ 冷卻的循環(huán)過程。脫附后把大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備，經(jīng)過蓄熱室升溫吸熱，離開蓄熱室，進(jìn)入氧化室，升到 800多 ℃的溫度，焚燒氧化廢氣，使廢氣氧化分解成二氧化碳和水。釋放的熱量可回收到設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省能耗損失。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1、RTO系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，全自動化控制、運行穩(wěn)定.
2、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍,使原本大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運行成本低
3、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗
4、可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
5、催化效果好：選用合適的活性組分，保證了VOCs的催化效果；
6、起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%）
7、使用壽命長，運行阻力小，運行能耗低；
8、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕